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用友U8ERP系统

发布时间:2020-05-10人气:3

系统概述

       作为中国企业最佳经营管理平台,用友ERP—U8传承“精细管理 敏捷经营”设计理念,符合“效用、风险、成本”客户价值标准,代表了“标准、行业、个性”的成功应用模式。  清澈运营、洞察市场、卓见未来的智慧管理; 低成本、高可靠、高柔性、高绩效的敏捷经营 。系统包括以下产品模块:企业门户、财务会计、管理会计、供应链管理、生产制造、分销管理、零售管理、决策支持、人力资源管理、办公自动化、集团应用、企业应用集成、云应用。

 

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一.财务会计管理

总账处理

适用于各类企事业单位进行凭证处理、账簿管理、个人管理、往来款管理、部门管理、项目核算等。辅助管理提供内部人员往来账管理、部门费用收支核算管理、项目管理及针对客户供应商的往来账款管理。提供明细账、总账、往来账、凭证、原始单据联查功能。

 

UFO报表

UFO报表是一个灵活的报表生成工具,用户可以自由定义各种财务报表、管理汇总表、统计分析表。它可以通过取数公式从数据库中挖掘数据,也可以定义表页与表页以及不同表格之间的数据勾稽运算、制作图文混排的报表,是广大会计工作者不可多得的报表工具。

应收款管理

应收款管理系统,通过发票、其它应收单、收款单等单据的录入,对企业的往来账款进行综合管理,及时、准确地提供客户的往来账款余额资料,提供各种分析报表,如账龄分析表,周转分析、欠款分析、坏账分析、回款分析情况分析等,通过各种分析报表,帮助您合理地进行资金的调配,提高资金的利用效率。

根据对客户往来款项核算和管理的程度不同,系统提供了应收账款核算模型“详细核算”和“简单模型”客户往来款项两种应用方案,可供选择。

应付款管理

应付款管理系统,通过发票、其它应付单、付款单等单据的录入,对企业的往来账款进行综合管理,及时、准确地提供供应商的往来账款余额资料,提供各种分析报表,帮助您合理地进行资金的调配,提高资金的利用效率。

根据对供应商往来款项核算和管理的程度不同,系统提供了在应付款“详细核算”和“简单模型”和两种应用方案。

若您的采购业务及应付账款业务繁多,或者您需要追踪每一笔业务的应付款、付款等情况;或者您需要将应付款核算到产品一级;那么您可以选择详细核算方案。我们建议您选择详细核算方案,该方案能够帮助您了解每笔业务详细的应付情况、付款情况及余额情况,并进行账龄分析。

 固定资产

固定资产系统适用于各类企业和行政事业单位进行设备管理、折旧计提等。可用于进行固定资产总值、累计折旧数据的动态管理,协助设备管理部门做好固定资产实体的各项指标的管理、分析工作。

二.管理会计

成本管理

系统根据用户对定义的物料清单,选择的成本核算方法和各种费用的分配方法,自动对从其他系统读取的数据或用户手工录入的数据进行汇总计算,输出用户需要的成本核算结果及其他统计资料。 

成本计划功能

通过费用标准单价和单位产品费用耗量生成标准成本,成本的计划功能主要是为成本预测和分析提供数据。 

成本预测功能

系统运用一次移动平均和年度平均增长率法以及计划(历史)成本数据对成本中心总成本和任意产量的产品成本进行预测,满足企业经营决策需要。 

成本分析功能

系统可以对分批核算的产品进行追踪分析,计算成本中心内部利润,对历史数据对比分析,分析标准成本与实际成本差异,分析产品的成本项目构成比例。

预算管理

全面预算管理是指从企业的整体出发,通过科学预测,以货币或数量的预算形式明确企业预定期间内的经营成果、财务状况及达成手段,从而对企业及各业务部门的经济活动进行调整与控制,实现企业全面管理的重要工具。

预算管理系统就是针对企业进行全面预算管理的要求而开发的管理软件。

系统在应用过程中实现了对企业预算假设建立、预算体系搭建、预算编制、预算调整、预算控制、预算分析全过程的管理,并与U8业务系统和公共平台(如审批流)紧密结合,为企业的事前计划、事中控制、事后分析提供了有效的工具和必要的手段,充分体现了预算管理在财务管理中的核心作用。

三.供应链管理

销售管理

销售管理以企业中小型应用为基本对象,增强业务管理监控功能,提供对价格、信用的实时检查控制;支持订单为核心的业务模式,支持普通批发销售、零售、委托代销业务、直运销售、分期收款销售五种销售业务类型,满足不同用户需求。提供基于ABC分析法的实用有效的销售信息,支持购销决策。按照公用部分的统筹规划,增强灵活性、易用性、实用性,提高运行效率。支持与销售业务相关的食品和医药行业重要的特性需求。

采购管理

采购管理主要处理采购订单、采购入库、采购发票等业务。可以动态掌握订单执行情况及动态反映采购业务情况;可向拖期交货供应商发催货函,根据采购发票确认采购入库成本。

系统构建相对完整的采购业务模型,既可按规范的长流程,又可以按最简约的流程来处理实际业务,满足不同用户需求。系统强大的业务管理监控功能,支持按询价比价方式选择供应商,支持订单为核心的业务模式,理顺业务处理流程,满足管理规范企业的应用。

系统适用于各类工业企业和商业批发企业以及医药、物资供销、对外贸易、图书发行等商品流通企业。

库存管理

库存管理系统着重实现工商企业库存管理方面的需求,覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。能对全企业范围内各种货物,如:商品、材料,产成品按库存分类进行管理。主要处理各种出、入库业务,支持辅助计量单位、批次、保质期等业务的管理,进行库存安全性控制。通过对存货的收发存业务处理,及时动态掌握各种库存存货信息;提供各种储备分析,便于企业进行存货的控制,从而避免材料积压占用资金,或材料短缺影响生产。

系统面向物资管理人员、库房管理人员、仓库统计员、仓库主管等使用者。

系统面向中小型工业企业、商品流通企业等有仓库管理要求的用户,应用行业主要有:医药、服装、食品、家电、机械、化工等行业。

存货核算

存货核算管理适用于工业企业的材料、产成品核算,商业的商品核算管理。主要处理存货收发存业务,掌握存货耗用情况,及时准确地把各类存货成本归集到各成本项目和成本对象上,动态反映存货资金的增减变动,提供存货资金周转和占用的分析,以降低库存,减少资金积压。与“采购管理”集成,可以对采购暂估入库单进行暂估报销处理;与“成本系统”集成,可为成本核算提供材料采购成本,同时获得成本系统计算的产成品单位成本;与“总账系统”集成,可以将单据生成的凭证传递到总账系统,实现财务业务一体化。

系统面向的使用者:存货会计、成本会计、财务主管。

系统面向中小型工业企业、商品流通企业等有存货核算要求的用户,应用行业主要有:医药、食品、家电、机械、化工等行业。

合同管理

《合同管理》可以对合同进行管理,包括合同概要、收/付款计划、合同标的、合同条款、合同大事记、合同附件等信息处理,可以对合同进行生效/失效、变更、结案/弃结。

应收/应付类合同可以填制合同结算单,确定执行数量、单价、金额等信息,通过《应收款管理》、《应付款管理》进行收付款和核销操作,收/付款信息回填合同结算单,同时合同结算单回写合同的执行数量、执行金额。

《采购管理》可以参照合同生成采购订单,并回写执行信息于合同工作台。《合同管理》可跟踪采购订单及后续的到货单、采购发票、采购入库单及付款单信息。

《销售管理》可以参照合同生成销售订单,并回写执行信息于合同工作台。《合同管理》可跟踪销售订单及后续的发货单、销售发票、销售出库单及收款单信息。

《资金管理》进行资金预测时,可以从《合同管理》中合同的[收/付款计划]采集数据,作为预测现金流动的一个依据。

 委外管理

委外加工是一种代工不代料的外包委外商进行产品外协加工的加工方式。是指由于本企业生产能力不足,或有特殊工艺要求,或自制成本高于委外成本,或因其它原因,需要由企业提供加工委外件的材料,由委外供应商领料后负责完成委外件的生产,之后结算相应加工费用的一种加工运作模式。 

质量管理

《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》集成使用,可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。 

《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系,使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面,质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。

《质量管理》支持的行业类型:

离散制造行业:计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备、服装等。

四.生产制造

物料清单

支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单

本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成以达到以下目的:

标准成本卷叠计算,包括物料、人工、制造费用等;

新产品的成本模拟,作为拟定售价的参考;

物料需求计划计算用料的基础;

计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据;

支持按订单配置产品的组件选配;

领料、发料的依据。

主生产计划

主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule):关键零部件或产品(对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料)的生产计划。MPS要回答的问题是:要制造什么具体物料?多少?何时?存在什么能力制约?存在什么物料约束? 在计划相关零部件和采购件之前,计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变,不会立即影响较低层次的物料,以避免给供应计划造成不必要的混乱。(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准,并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产,以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据,是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程,均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定,或可行性不高,那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定,造成极大的浪费。

本系统通过独立需求来源(需求预测和客户订单),考虑现有库存和未关闭订单,而生成主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule):关键零部件或产品(对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料)的生产计划。MPS要回答的问题是:要制造什么具体物料?多少?何时?存在什么能力制约?存在什么物料约束? 在计划相关零部件和采购件之前,计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变,不会立即影响较低层次的物料,以避免给供应计划造成不必要的混乱。。

 产能管理

《产能管理》可以按工作中心计算资源能力,确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力计划:

资源需求计划 资源需求计划(RRP:Resource Requirements Planning):在建立长期的需求预测之后,运行主生产计划(MPS)之前,可依据长期的需求预测数据,来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题,如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。(RRP):针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要,以便于及时安排人力、设备等资源配备。

粗能力需求计划 粗能力计划(RCCP:Rough Cut Capacity Planning):将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求,以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前,最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。(RCCP):用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。

 细能力需求计划 能力需求计划(CRP:Capacity Requirements Planning):依据物料的生产订单及其工艺路线,将生产计划需求能力与可用能力相比较,以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。(CRP):使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足MRP计划的能力需求。采用这种方法,可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异。 

需求规划

需求规划 物料需求计划(Material Requirements Planning):依据主生产计划或客户订单及需求预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划。展开MRP前,最好先有MPS系统。待关键物料(MPS物料)先模拟出可行的产销计划,再依定案的产销计划进行MRP计划,以保证MRP计划的可行性。(MRP)系统针对MRP件,依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划,通过物料清单展开,并考虑现有库存和未关闭订单,而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期,以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 

生产订单

本系统是针对制造有关的生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息,达成下列目的:

针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量,提供分批计划功能,或手动建立生产订单资料,使生产计划作业更具弹性。

提供生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。锁定和审核功能,有效控制计划执行过程。

 提供各种角度的跟催讯息,有效掌握生产进度。

提供生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。缺料模拟分析,作为调整生产进度参考。

提供按生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。设定特殊用料功能,供替代料及特殊用料使用。

提供生产订单用料分析,以有效掌握各生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。的用料及成本差异讯息。 

车间管理

    本系统依据各制成品的加工工艺路线 工艺路线(Routing):对产品制造工序的一个序列,可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序,可以指定一个工作中心,以确定可用于该工序的资源。,以支持车间工序 工序(Operation):制造过程的一个步骤,可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。计划,并作为产能管理的依据;通过车间事务处理,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况,支持工序倒冲领料,收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据,自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

工序委外

《工序委外》专门解决物料从车间直接发出和收回的外协加工业务,与现有U8供应链中《委外管理》的典型区别是,前者解决的是工序级的外发加工,物料在加工前后都是同一个物料编码;而后者解决的是物料级的委外业务,加工前后是不同的物料,需要进行存货出入库成本核算。工序委外目前广泛应用在机械加工、汽配、电子等行业。整个工序委外业务涉及到委外加工合同管理、工序计划管理、车间发料、车间收料、收料检验、委外结算、成本核算等,既包含生产车间的现场管理,同时又是对外协作活动,因此对工序委外业务管理既要求具备车间现场管理的灵活性,又要具备对外协作的精细化,如车间收发料管理,委外商帐务处理等。本版《工序委外》能够解决:委外商价格档案管理、委外订货、委外发料、委外收料、不良品报告、委外挂账、委外开票,以及支持与财务应付款、成本模块相衔接的成本核算处理。 本系统适用于工业企业,必须和《生产订单》、《车间管理》一起使用。

设备管理

设备管理系统,主要提供企业的设备的使用信息管理、基础资料、辅助资料维护,统计日常运行情况和设备点检情况,制定保养和润滑计划,记录保养和润滑计划的执行情况,提供设备维修的作业管理,作业计划的制定,维修工单的执行情况以及维修的验收记录,统计设备故障并分析原因,提出反馈等设备日常维护管理工作,实现用户维护设备的主要信息,根据设备运行、维修情况的统计数据,进行分析,对设备进行预防性保养和维修,提高设备的使用寿命,从而降低成本,提供企业的经济效益。同时通过与固定资产相连接,可以查询设备的折旧情况;通过与存货基础资料的连接,帮助用户得到准确的库存备件信息,以及设备作业的备件需求。 

 

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